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對于許多企業來說都已經進入自動化，充分利用自動焊錫機的時代，并廣泛應用于各類行業。自動焊錫機是小型自動化設備，質量的性能穩定性才是最關鍵的。全自動焊錫機一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數千塊。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。但隨著自動焊接機的規則問題將出現，你知道多少？今天柏慶自動老鐘來和大家分享一下：

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

在過去，不可能使用兩種定位工具，如果強制操作，會導致Y軸運動過程中的誤差；現在，將使用定位銷，雖然問題已經解決，但使用定位銷定位出現了新問題，所以定位不夠準確，每次將冶具放在底盤上都會產生定位誤差。

2、安裝誤差

由于電芯和FPCB需要手工安裝在夾具中，安裝的FPCB是否在水平平面上，鎳片是否完全垂直插入焊接盤孔，安裝程度直接關系到焊點的質量。

這是目前影響焊接質量的大問題。由于在制造冶具時受到機器精度，人為技術等方面的影響，每個冶具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量誤差之一。

3、后期維護艱難

由于需要高焊接精度，在所有誤差消失后，將在使用夾具的過程中產生新的焊接誤差，如人工加載誤差、焊接盤孔中鎳片的傾斜誤差、使用過程中的冶具的磨損、由維護擦洗和研磨引起的新誤差等。